proe特征生成失败设置

1、6.4 特征生成失败的处理方法6.4.1生成失败的原因 在特征创建或重定义期间，由于给定的数据不当或参照的丢失，出现特征生成失败的情况。在Pro/ENGINEER设计中特征生成失败的原因包括如下几种： (1)特征定义得不正确，使其成为独立的特征（例如开放截面的伸出项延伸到了边界曲面之外）。 (2)创建了与另一个特征相冲突的特征（例如在一边创建了倒角后在同一边又创建倒圆角）。 (3)尺寸值定义或修改不当（例如倒圆角的半径大于壳厚度）。 (4)因删除或隐含父特征而使参照丢失。 (5)特征重定义得不正确，例如壳特征厚度大于模型中的最小倒圆角。 (6)模型不再满足阵列约束，例如修改了相同的阵列并且实例重叠。 (7)检索时组件中的元件丢失。 (8)分割不能再生，因为分型面己被改变并且它不再遵循分型面的规则。 (9)所有模具元件的精度不一致。

3、2．解决方法 当要对特征进行修改时，会弹出如图6-35所示的“求解特征”菜单。 (1)取消更改：当特征再生失败时，撤消操作是最简单也是首先考虑的解决方法，在解决误操作引发的失败时此种方法很有效，选取此命令，弹出“失败特征”菜单。

5、 (3)修复模型：重新定义失败特征，如图6-38所示的菜单操作。 1)元件：对这个模型选取元件操作。 2)特征：对这个模型进行特征操作。 3)应用：对这个模型进行装配应用的操作。 4)修改：对这个模型进行尺寸修改操作。 5)再生：再生这个模型。 6)切换尺寸：在数值、参数标签和数据之间的显示进行切换。 7)恢复：将所有经过修改的尺寸、关系等恢复到原始状态。 8)关系：从模型中删除或修改关系。 9)设置：设置该模型的材料、精度、单位以及指定的质量的属性。 10)剖截面：对该模型的剖截面的进行创、／修改、删除等操作。 11)程序：访问PRO/ENGINEER功能。